Um britador de impacto móvel transforma resíduos de concreto, calcário, asfalto e outros materiais adequados em agregados bem moldados diretamente no local da obra. É ideal para projetos que exigem britagem eficiente, mobilidade flexível e custos reduzidos de movimentação de materiais. Disponível em configurações sobre esteiras e rodas. AIMIX As plantas móveis de britagem por impacto podem ser adaptadas ao seu material, à meta de produção e às condições do local.
Aplicações de britadores de impacto móveis e materiais adequados
Britadores de impacto móveis são comumente usados para reciclagem de concreto e resíduos de construção e demolição, reciclagem de asfalto e RAP (asfalto reciclado) e produção de agregados a partir de calcário adequado e outras rochas de dureza média a baixa . Eles são mais eficazes quando o material é adequado para britagem por impacto e o produto final se beneficia tanto da redução de tamanho quanto da melhoria do formato das partículas.
Reciclagem de concreto e resíduos de construção e demolição
Ideal para: Concreto demolido, blocos de concreto, tijolos e alguns tipos de resíduos de alvenaria.
Aplicações comuns incluem:
- Reciclagem de concreto: Processar concreto de demolição adequado para transformá-lo em agregado reutilizável.
- Produção de agregados reciclados: Produzir material para base de estradas, sub-base, aterro e preparação do terreno.
- Demolição e reconstrução: Recuperar material reutilizável durante a limpeza do local.
Condição: O excesso de solo, madeira, plástico, gesso e outros contaminantes deve ser controlado. O concreto armado também requer atenção à quantidade e condição das barras de reforço.
Reciclagem de asfalto e RAP
Ideal para: Fragmentos de asfalto, pavimento removido e pavimento asfáltico reciclado (RAP) adequado.
Aplicações comuns incluem:
- Reabilitação da estrada: Processamento do asfalto gerado durante a remoção do pavimento.
- Preparação para o RAP: Produzir material de tamanho controlado para posterior reciclagem.
- Projetos rodoviários temporários: Processar o material asfáltico adequado próximo ao projeto.
Condição: Os requisitos para o RAP variam de acordo com a sua reutilização pretendida. Para materiais destinados a novas misturas asfálticas, a granulometria e a qualidade exigidas devem ser confirmadas no processo subsequente.
Calcário e pedra natural adequada
Mais indicado para: Calcário e outras rochas relativamente macias a medianamente duras, onde tanto a redução quanto a forma das partículas são importantes.
Aplicações comuns incluem:
- Produção de agregados de pedreira
- Agregado de estradas e infraestrutura
- Produção de pedra temporária ou baseada em projetos
A britagem por impacto pode proporcionar tanto a redução do tamanho quanto uma forma de partícula mais cúbica, o que é útil para certas aplicações de agregados.
Condição: Rochas altamente abrasivas podem acelerar o desgaste da barra de impacto e da placa de impacto. Portanto, granito, basalto, pedras ricas em quartzo e cascalho abrasivo exigem uma avaliação mais detalhada antes da adoção da britagem por impacto.
Materiais que necessitam de uma avaliação mais cuidadosa
Algumas condições de alimentação podem tornar um britador de impacto móvel inadequado sem preparação adicional do material ou um arranjo de britagem diferente:
- Material úmido ou rico em argila: Partículas finas e pegajosas podem reduzir o fluxo de material e interferir na peneiração. Pode ser necessário pré-peneiramento ou preparação do material.
- Ração de tamanho excessivo: O material que exceder o tamanho de alimentação permitido pelo britador pode exigir um britador primário ou outro estágio de pré-britagem antes da britagem por impacto.
Britador de impacto móvel de 150 toneladas por hora para reciclagem de resíduos de demolição no metrô de Bogotá.
Uma planta móvel de britagem de impacto 3 em 1 foi fornecida para o projeto da Linha 1 do Metrô de Bogotá, na Colômbia, com o objetivo de reciclar resíduos de demolição em agregados para a construção do metrô.
| item | Detalhes do Projeto |
|---|---|
| Localização: | Bogotá Colômbia |
| Material | Resíduos de demolição de concreto e minerais da construção civil |
| Capacidade | 120–150 TPH |
| Configuração | Planta móvel 3 em 1 de britagem e peneiramento por impacto |
| Aplicação | Material de sub-base do metrô |
Reciclagem de resíduos de demolição para construção do metrô
Durante a fase inicial do projeto do metrô, grandes quantidades de resíduos de demolição foram geradas devido à construção de estradas nas proximidades. Em vez de remover esses resíduos e buscar novos agregados, a empreiteira optou por reciclar os materiais de demolição adequados, transformando-os em agregados utilizáveis na construção civil.
No entanto, a equipe do projeto precisava de uma solução de britagem adequada para a reciclagem de resíduos de construção , que atendesse aos requisitos de qualidade dos agregados do projeto do metrô . A operação de britagem também precisava funcionar dentro de uma área urbana restrita e ser realocada conforme o andamento da construção.
Escolhendo uma solução móvel de britagem por impacto
Uma planta móvel de britagem por impacto 3 em 1 foi selecionada para combinar alimentação, britagem por impacto e peneiramento em uma única instalação móvel.
- Esmagamento por impacto: Processamento de resíduos de demolição adequados, produzindo agregados com a granulometria desejada.
- Triagem: O material triturado foi separado em tamanhos controlados para aplicação no metrô.
- Operação móvel: Permitiu que o processo de britagem acompanhasse as mudanças na área de construção.
- Reciclagem no local: Transformamos resíduos de demolição em agregados utilizáveis, reduzindo a necessidade de transporte de entulho e de obtenção de novos materiais.
Antes da entrega, AIMIX Os engenheiros avaliaram as especificações necessárias dos agregados e testaram o processo de britagem. Após a instalação, os engenheiros também forneceram comissionamento e treinamento no local.
Processo: Resíduos de demolição → Britagem por impacto → Peneiramento → Agregado graduado
Produzir agregados que atendam aos requisitos do projeto
- Capacidade operacional de 120 a 150 toneladas por hora
- Resíduos de demolição reciclados em agregados graduados para construção.
- O agregado final atendeu aos padrões de granulometria e forma de partículas exigidos pelo projeto.
- O projeto passou com sucesso pelos testes de laboratório.
- Configuração móvel adaptada às mudanças nas áreas de construção urbana.
- Reduziu a necessidade de remover entulho de demolição e trazer agregados novos para o local.
Este projeto está disponível para visitas de referência no local mediante agendamento . Entre em contato conosco para discutir o projeto e agendar uma visita, caso deseje ver a solução móvel de britagem por impacto em operação.
Soluções e configurações de britadores de impacto móveis
A configuração necessária do britador de impacto móvel depende das condições de alimentação, do número de estágios de processamento e dos requisitos do produto final. As principais opções são: britagem por impacto isolada, britagem por impacto com peneiramento ou um processo multiestágios com britagem primária.
Britagem por impacto para redução direta de tamanho
Processo: Alimentação → Britagem por impacto → Descarga
Indicado para: Projetos que necessitam principalmente reduzir a matéria-prima adequada a um tamanho menor e mais fácil de manusear, sem separá-la em vários produtos finais.
Esta é a configuração mais simples e evita a adição de etapas de triagem ou outros processos quando a aplicação não requer materiais acabados classificados.
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Britagem por impacto com peneiramento
Processo: Alimentação → Britagem por impacto → Peneiramento → Produtos acabados
Indicado para: Projetos que exigem tamanhos de agregados definidos em vez de um produto britado único.
A peneiração separa o material triturado em diferentes frações de tamanho. Dependendo do processo, o material com granulometria excessiva pode ser devolvido para trituração adicional, enquanto o material com granulometria adequada é descartado separadamente.
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Britagem e peneiramento em múltiplos estágios
Processo: Britagem primária → Britagem por impacto → Peneiramento
Indicado para: Aplicações em que o material a ser processado é muito grande para britagem por impacto direto ou em que os produtos finais exigem redução progressiva de tamanho e classificação.
A adição de um estágio de britagem primária reduz a quantidade de material com tamanho excessivo antes que ele entre no processo de britagem. triturador de impacto, criando um processo mais completo quando um único estágio de britagem por impacto não consegue lidar com o tamanho da alimentação ou atingir a especificação de produto exigida.
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AIMIX Usina de britagem de impacto móvel sobre rodas 3 em 1 popular
Esta planta móvel de britagem de impacto sobre rodas 3 em 1 combina alimentação, britagem por impacto e peneiramento em uma única unidade, simplificando o processo de britagem e o manuseio de materiais.
Processo de britagem simplificado: O design 3 em 1 combina alimentação, britagem por impacto e peneiramento em uma única planta , reduzindo a transferência de equipamentos e simplificando o manuseio de materiais.
Realocação facilitada: Um chassi com rodas de três eixos permite que a planta se desloque com mais facilidade entre áreas de trabalho adequadas e locais de projeto.
Redução dos custos de energia: O sistema de motor com economia de energia pode reduzir o consumo de energia em até 30% , ajudando a diminuir os custos operacionais durante a produção contínua.
Operação simplificada: Inicialização com um único toque, controle por tela sensível ao toque PLC ou por botões , e um alimentador ajustável remotamente tornam a operação diária e a alimentação de materiais mais fáceis de gerenciar.
Detecção de problemas mais rápida: O sistema de monitoramento remoto IoT rastreia o status dos equipamentos em tempo real e fornece lembretes de manutenção, ajudando os operadores a identificar possíveis problemas mais cedo.
Melhor qualidade do agregado: O rotor reforçado proporciona uma britagem de impacto potente e ajuda a produzir agregados acabados com formato adequado , enquanto o sistema de controle de poeira disponível contribui para manter o ambiente de trabalho mais limpo.
Especificações
| Modelo | APY3-1010F | APY3-1210F | APY3-1214F | APY3-1315F |
|---|---|---|---|---|
| Modelo de alimentador | APG-3090W | APG-3896W | APG-3896W | APG-4211W |
| Modelo triturador | APF-1010H | APF-1210H | APF-1214H | APF-1315H |
| Modelo de tela vibratória | APS-1548Y | APS-1848Y | APS-1860Y | APS-2160Y |
| Configuração do pneu | Três eixos paralelos | Três eixos paralelos | Três eixos paralelos | Três eixos paralelos |
| Modelo de transportador de correia de retorno | B650 | B650 | B800 | B1000 |
| Modelo de esteira de alimentação | B650 | B800 | B800 | B1000 |
| Modelo de esteira transportadora sob peneira | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacidade de produção (t / h) | 70-150 | 100-285 | 150-350 | 180-500 |
| Comprimento de transporte (mm) | 13000 | 15800 | 15800 | 16500 |
| Largura de transporte (mm) | 2500 | 2550 | 2550 | 3000 |
| Altura de transporte (mm) | 4200 | 4500 | 4500 | 4500 |
| Peso (t) | 41 | 45 | 53 | 60 |
Usina de britagem de impacto móvel sobre esteiras versus sobre rodas
Tanto as plantas móveis de britagem de impacto sobre esteiras quanto as sobre rodas podem lidar com aplicações de britagem semelhantes, mas diferem na forma como se deslocam, onde podem operar e na facilidade com que podem ser realocadas . A opção mais adequada depende principalmente das condições do solo, do acesso ao local, da frequência de realocação e se a planta móvel de britagem se desloca dentro de um mesmo projeto ou entre diferentes locais.
| Fator de Projeto | Britador de impacto móvel sobre esteiras | Britador de impacto móvel sobre rodas |
|---|---|---|
| Condições do solo | Mais adequado para áreas de trabalho irregulares, macias, inclinadas ou menos preparadas. | Mais adequado para terrenos firmes e relativamente planos, com acesso adequado. |
| Deslocamento dentro de um local | Pode se deslocar entre pontos de trabalho utilizando seu próprio sistema de esteiras. | Geralmente requer reboque ou outro método de transporte para reposicionamento. |
| Acesso ao site | Mais adequado para acessos internos restritos ou difíceis, onde a posição de esmagamento muda frequentemente. | Mais adequado para locais com vias de acesso desobstruídas para reboque e posicionamento. |
| Realocação entre projetos | Geralmente requer um veículo adequado para o transporte entre locais. | Geralmente mais conveniente para mudanças planejadas por via rodoviária, sujeitas às normas de transporte locais. |
| Padrão de projeto | Mais adequado para pedreiras, locais de demolição e projetos onde a área de trabalho muda frequentemente. | Mais adequado para projetos com áreas de trabalho definidas e deslocamento planejado entre locais acessíveis. |
| Melhor ajuste | Escolha quando Mobilidade no local e condições de terreno variáveis. são importantes | Escolha quando realocação por via rodoviária e condições de trabalho relativamente estáveis. são mais importantes |
Especificações do britador de impacto móvel: o que realmente importa?
Uma vez definidos o material e o processo, concentre-se nas especificações que determinam se um britador de impacto móvel consegue processar a alimentação, atingir a produção necessária e produzir o material final desejado.
Capacidade: Atender à produção necessária
O britador deve ter capacidade prática suficiente para atender à demanda de toneladas por hora do projeto. Ao avaliar a capacidade, verifique:
- Resultado esperado: Defina a taxa de produção alvo em t/h.
- Condições reais de funcionamento: A granulometria da alimentação, as características do material, a consistência da alimentação e as configurações do britador podem afetar a produção.
- Margem de produção: Evite dimensionar a máquina apenas com base em sua capacidade nominal máxima.
- Processo completo: Caso a triagem esteja incluída, certifique-se de que toda a linha de britagem e triagem possa manter a produção comercializável necessária.
Um britador com capacidade nominal de 200 t/h não produzirá necessariamente 200 t/h em todas as aplicações. O valor relevante é a produção esperada considerando as condições reais de alimentação e operação do projeto.
Tamanho máximo de alimentação: Verifique o maior material de entrada.
A abertura de alimentação deve acomodar o maior material que efetivamente entrará no britador. Antes de selecionar um modelo, confirme:
- Tamanho máximo de alimentação: Qual é o maior pedaço que pode chegar ao triturador?
- Condições de alimentação: O material de tamanho excessivo é ocasional ou faz parte regularmente da alimentação?
- Pré-esmagamento: O material que exceder o tamanho de alimentação permitido será reduzido antes de entrar no britador de impacto?
Se a alimentação com material de tamanho excessivo for uma parte regular do processo, um britador de impacto de maior capacidade não resolve a limitação. O processo pode exigir redução primária do tamanho ou um arranjo de britagem diferente.
Tamanho do produto final: Corresponde ao produto necessário.
Comece definindo a especificação final do material desejada e, em seguida, verifique se o britador e o sistema de peneiramento conseguem produzi-lo.
- Produto único: A capacidade de descarga do britador pode ser suficiente sem necessidade de classificação adicional.
- Vários tamanhos: É necessário peneirar para separar o material triturado em diferentes frações.
- Graduação controlada: As configurações do britador e o desempenho da peneiração precisam ser considerados em conjunto.
Por exemplo, produzir material abaixo de um tamanho máximo especificado é diferente de produzir frações separadas de 0–5 mm, 5–20 mm e 20–40 mm. Esta última exige que o processo de britagem seja avaliado juntamente com a etapa de peneiramento.
Preço e custo total do britador de impacto móvel
Como referência geral de preço de equipamentos, os britadores de impacto móveis costumam custar entre US$ 100,000 e US$ 200,000 ou mais , dependendo da capacidade, configuração, sistema de mobilidade e equipamentos opcionais. Este é um preço de referência e não um orçamento fixo; frete, instalação e equipamentos de apoio podem ser cobrados à parte.
O que influencia o preço de um britador de impacto móvel?
As principais diferenças de preço decorrem da capacidade de produção e das funções de processamento necessárias.
- Capacidade: Requisitos de produção mais elevados geralmente exigem sistemas de britagem e alimentação maiores.
- Configuração: A britagem por impacto custa menos do que uma instalação que inclua também alimentação, peneiramento ou estágios adicionais de britagem.
- Mobilidade: As configurações com esteiras e com rodas têm requisitos diferentes de equipamentos e transporte.
- Triagem e opções: A integração de sistemas de triagem, esteiras transportadoras, automação, controle de poeira e outros equipamentos específicos do projeto pode aumentar o investimento.
O que está incluído no custo total do projeto?
O preço de compra representa apenas parte do investimento do projeto. Dependendo do projeto, o custo total pode incluir também: frete e transporte, instalação e comissionamento, combustível ou energia, mão de obra, peças de desgaste e manutenção, equipamentos adicionais de peneiramento ou transporte, realocação entre áreas de trabalho ou projetos e tempo de inatividade e perdas de produção.
A importância relativa desses custos depende do projeto. Projetos de curto prazo ou com múltiplas unidades podem priorizar o transporte e a realocação, enquanto operações de alta produção podem ser mais sensíveis a custos com combustível, peças de desgaste, manutenção e tempo de inatividade.
Como calcular o custo por tonelada de um britador de impacto móvel?
O custo por tonelada ajuda a comparar o desempenho econômico de diferentes equipamentos ou configurações.
Custo por tonelada = Custos totais relevantes ÷ Toneladas comercializáveis produzidas
Por exemplo, se os custos relevantes alocados a um projeto totalizarem US$ 600,000 e a fábrica produzir 120,000 toneladas comercializáveis, o custo será: US$ 600,000 ÷ 120,000 = US$ 5.00/tonelada
Este é um cálculo ilustrativo, não um parâmetro de referência do setor. O custo real por tonelada depende do material, do consumo de combustível, da vida útil das peças de desgaste, da mão de obra, da manutenção, da utilização, do transporte e do tempo de inatividade.
Utilize a produção comercializável em vez da capacidade nominal no cálculo. Uma planta com capacidade nominal de 150 toneladas por hora pode produzir menos material comercializável devido às condições de alimentação, requisitos de peneiramento, tempo de inatividade ou material fora das especificações. Portanto, um preço de compra de equipamento mais baixo não significa automaticamente um custo por tonelada menor.
Peças de desgaste, manutenção e suporte técnico para britadores de impacto móveis
A manutenção de um britador de impacto móvel concentra-se principalmente na câmara de britagem por impacto, nas peças de desgaste, no sistema de acionamento e no chassi móvel . As principais preocupações em relação à manutenção são o desgaste, a condição dos componentes, o fluxo de material e as paradas não planejadas.
Principais peças de desgaste a serem monitoradas
As barras de impacto e as placas de impacto são as principais peças de desgaste que afetam diretamente o desempenho da britagem por impacto.
- Barras de sopro: Recebem impactos repetidos da alimentação e sofrem desgaste gradual durante a operação. O desgaste excessivo ou irregular pode afetar o desempenho da britagem e o formato do produto.
- Placas de impacto: Trabalham com as barras de impacto dentro da câmara de impacto e estão expostos a impactos e abrasões contínuos.
- Outros componentes de desgaste: Revestimentos e placas de desgaste ao redor das áreas de alimentação e descarga também podem exigir inspeção, dependendo do material e da configuração.
Materiais altamente abrasivos, como granito, basalto ou rochas ricas em quartzo, podem acelerar o desgaste em comparação com concreto ou calcário. Portanto, a seleção das peças sujeitas a desgaste deve ser adequada ao material que está sendo processado.
Prioridades de manutenção
Em uma planta móvel de britagem por impacto, a manutenção deve se concentrar primeiramente nos componentes cuja deterioração possa interromper diretamente a produção.
- Verifique se as barras de impacto e as placas de impacto apresentam desgaste excessivo ou irregular.
- Inspecione a câmara de impacto para verificar se há acúmulo de material, danos ou folga anormal.
- Monitore rolamentos, lubrificação, correias e componentes de transmissão quanto a temperatura, ruído ou vibração anormais.
- Mantenha as áreas de alimentação e descarga desobstruídas para garantir um fluxo constante de material.
- Para unidades sobre esteiras, inspecione o sistema de esteiras e os componentes hidráulicos durante a realocação e operação.
A frequência de manutenção depende da abrasividade do material, das horas de operação, das condições de alimentação e do ambiente de trabalho, e não apenas de um cronograma fixo.
Como a manutenção afeta o custo operacional
O consumo de peças de desgaste e o tempo de inatividade não planejado podem ter um impacto maior no custo operacional do que a própria manutenção de rotina.
Por exemplo, o processamento de rochas altamente abrasivas pode exigir a substituição da barra de impacto com mais frequência do que o processamento de concreto. Componentes de impacto excessivamente desgastados também podem afetar o desempenho da britagem e a qualidade do produto.
Para operações com muitas horas de uso, a disponibilidade de peças de desgaste e o tempo de substituição devem, portanto, ser considerados juntamente com o preço inicial do equipamento.
Suporte de serviço que faz a diferença em operação.
Ao selecionar um britador de impacto móvel, o suporte técnico é mais valioso quando ajuda a restabelecer a produção rapidamente e a manter as peças de reposição mais comuns disponíveis.
- Disponibilidade de peças de reposição: Confirme se as barras de impacto, placas de impacto e outras peças de desgaste críticas podem ser fornecidas dentro de um prazo viável.
- Suporte para solução de problemas: Verifique se há assistência técnica disponível em caso de vibração, temperatura, fluxo de material ou desempenho de britagem anormais.
- Suporte para substituição de peças de desgaste: Assegure-se de que os operadores possam obter as peças de reposição corretas e a orientação técnica necessária quando for preciso trocar componentes sujeitos a desgaste significativo.
- Capacidade de resposta: Para projetos remotos ou de alta produção, esclareça como os problemas técnicos serão tratados quando a indisponibilidade do equipamento afetar significativamente a produção.
Perguntas frequentes sobre britador de impacto móvel
Um britador de impacto móvel pode ser usado tanto para reciclagem quanto para britagem de pedra natural?
Uma planta móvel de britagem por impacto consegue triturar material úmido ou pegajoso?
O que acontece se o tamanho da alimentação exceder o tamanho máximo de alimentação do britador?
Qual a diferença entre capacidade nominal e produção real?
Um britador de impacto móvel precisa de uma planta de peneiramento separada?
Com que frequência as barras de impacto de um britador móvel precisam ser substituídas?
Encontre a solução ideal para britagem móvel por impacto.
Escolher um britador de impacto móvel significa encontrar uma solução adequada ao seu projeto, e não simplesmente selecionar uma máquina com a capacidade correta.
Entre em contato conosco para discutirmos seu projeto. Nossa equipe pode ajudá-lo a avaliar suas necessidades de britagem, selecionar uma solução de britagem por impacto móvel adequada e confiável, e auxiliá-lo na construção de uma instalação que funcione para o seu projeto. Vamos encontrar a solução ideal e contribuir para o sucesso do seu projeto.
